ในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาวอุณหภูมิต่ําและกระบวนการผลิต EPS มีความไวต่ออุณหภูมิ เมื่อเร็ว ๆ นี้ลูกค้าจํานวนมากรายงานว่ามีปัญหากับวัตถุดิบจํานวนมากเพราะพวกเขาเคยเบามาก ตอนนี้พวกเขาทําตามวิธีการพารามิเตอร์ก่อนหน้านี้คณะกรรมการหนักแตกหดตัว และสถานการณ์นี้ค่อนข้างธรรมดา ดังนั้นอุณหภูมิโดยทั่วไปจะต่ําในฤดูหนาว สาเหตุของปรากฏการณ์นี้คืออะไร? มีปัญหากับวัตถุดิบจริงหรือ? หรืออย่างอื่น? สาระสําคัญของเรื่องนี้คืออะไร?
อุณหภูมิของลูกปัดโฟมที่เพิ่งส่งออกจากเครื่องขยายล่วงหน้าโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 ~ 50 °Cและไอน้ําบางส่วนแทรกซึมเข้าไปในลูกปัดโฟมในระหว่างกระบวนการขยายล่วงหน้า ลูกปัดโฟมค่อนข้างเปียก หลังจากลูกปัดโฟมถูกปล่อยออกมาจากเต้าเสียบของเครื่องขยายตัวก่อนเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างลูกปัดโฟมและสิ่งแวดล้อมสารฟองที่เหลือและไอน้ําในลูกปัดโฟมจะควบแน่นเป็นของเหลวในไม่ช้าและสารฟองเหลวจะละลายลงในลูกปัดโฟมสไตรีนความดันภายในฟองลดลงอย่างรวดเร็ว และมีแรงดันลบ (หรือส่วนหนึ่งของสุญญากาศ) ภายใน ในเวลานี้ฟองอากาศดูอ่อนนุ่มและเสียรูปได้ง่าย พวกเขาไม่สามารถทําผลิตภัณฑ์โฟม EPS ได้เลย
หลังจากสุกในอีกด้านหนึ่งมันจะแห้งในทางกลับกันมันช่วยให้อากาศสามารถเจาะเข้าไปในการตกแต่งภายในของลูกปัดโฟมเพื่อกําจัดแรงดันลบสมดุลความดันภายในและภายนอกของลูกปัดโฟมทําให้ลูกปัดโฟมกลมและยืดหยุ่นให้แน่ใจว่าความกว้างของลูกปัดโฟมและฟิวซิเบิลระหว่างลูกปัดในระหว่างการปั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ EPS
หลังจากเข้าใจกลไกของการขยายตัวก่อนและการทําให้สุกหากผลฉนวนกันความร้อนของการประชุมเชิงปฏิบัติการก่อนขยายและสุกในฤดูหนาวไม่ดีอุณหภูมิต่ําการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวเย็นทําให้ลูกปัดหดตัวและยุบตัวได้ง่ายและโครงสร้างลูกปัดฟองได้รับความเสียหายจากนั้นจะไม่สามารถฟื้นตัวได้ในระหว่างการสุก หากแผ่นน้ําหนักเบาทําในเวลานี้แผ่นจะหดตัวง่ายเงินสดแตกและหนักขึ้น มีค่าที่เหมาะสมสําหรับอุณหภูมิการทําให้สุกทั่วไปที่ 18 ~ 22 °Cและอากาศแทรกซึมเข้าไปในลูกปัดโฟมในขณะที่เพนเทนในลูกปัดโฟมโดยทั่วไปจะไม่กระจายออกไปด้านนอก เมื่ออุณหภูมิเกิน 22 °Cอัตราการแทรกซึมของอากาศจะเพิ่มขึ้นและเร่งความเร็วและอัตราการแพร่กระจายภายนอกของเพนเทนก็เพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน ในทางตรงกันข้ามหากอุณหภูมิต่ํากว่า 20 °Cอัตราการแทรกซึมของอากาศจะลดลงอย่างมีนัยสําคัญและเวลาในการสุกจะยืดเยื้อ ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะควบคุมอุณหภูมิสุกระหว่าง 20 ~ 25 °C; หากการผลิตหลักของลูกค้าแผ่นไฟอุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการสุกสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมเป็นประมาณ 28 (ข้อมูลมีไว้สําหรับการอ้างอิงเท่านั้นและจะต้องอยู่ภายใต้เงื่อนไขการประชุมเชิงปฏิบัติการจริง)
เราทุกคนรู้ว่าเพื่อให้บอร์ดสว่างกระบวนการขยายล่วงหน้าจะต้องเบาซึ่งเป็นไปได้ในทางทฤษฎี อย่างไรก็ตามการรวมกลไกข้างต้นเราสามารถอธิบายได้ว่าทําไมโฟมที่เบากว่าจึงหนักขึ้นบอร์ดจะหนักขึ้น?
ตัวอย่างเช่นจานไฟ:
1. ขยายครั้งแรก: ใช้เครื่องขยายล่วงหน้าชนิดหนึ่งเป็นตัวอย่าง: พบว่ามันหนัก เพื่อให้แผ่นเบาพอคนงานบางคนมักจะเพิ่มความดันของร่างกายทั้งหมดเพื่อให้โฟมเบาลง นี่มันผิดจริงๆ ไม่ใช่ว่ายิ่งความดันสูงเท่าไหร่ ก็ยิ่งเบาลงเท่านั้น ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ บอร์ดไฟมีกระบวนการขยายล่วงหน้าสองกระบวนการ หากตัวขยายตัวแรกเบาเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทําลายลูกปัดในระหว่างการขยายตัวที่สอง ด้วยวิธีนี้คณะกรรมการหนัก โดยทั่วไปความดันกระบอกสูบจะต้องไม่เกิน 5.5 กก. และความเร็วลมเข้าจะต้องไม่เร็วเกินไปเพื่อให้สามารถกระจายวัสดุได้อย่างเท่าเทียมกัน
2. ตัวขยายตัวที่สอง: โดยทั่วไปควรวางวัตถุดิบ EPS ในถังสุกที่มีมุมไม่น้อยกว่า 20 °และไม่เกิน 40 ° หากต่ํากว่า 20 ° ในเวลาเดียวกันเวลาออกซิเดชันจะต้องไม่น้อยกว่า 4 ชั่วโมงแล้วดําเนินการขยายที่สอง ด้วยวิธีนี้น้ําหนักของแผ่นและคุณภาพของแผ่นสามารถรับประกันได้ (ข้อมูลมีไว้สําหรับการอ้างอิงเท่านั้นและจะต้องอยู่ภายใต้การทําแผ่นจริง)
ดังนั้นหากอุณหภูมิของถังสุกต่ําเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาวฤดูหนาวฤดูหนาวที่หนาวเย็นและฝนตกอาจเป็นผลมาจากความจริงที่ว่าสิ่งอํานวยความสะดวกฉนวนกันความร้อนของพืชโฟมไม่ดีและการรั่วไหลของอากาศมีอยู่ทุกที่ อุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการเกือบจะเหมือนกับด้านนอกดังนั้นสารฟองในลูกปัดโฟมจึงเป็นของเหลวและไม่สามารถเป็นก๊าซและขยายตัวได้ส่งผลให้อนุภาคโฟมหดตัวและความรู้สึกมือไม่ดีของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ถ้าคุณต้องการทํากระดานไฟคุณต้องทําให้มันหนักขึ้น ดังนั้นในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาวเราควรเสริมสร้างฉนวนกันความร้อนและความร้อนของการประชุมเชิงปฏิบัติการไซโลเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ดี
